激光切割机具有切割精度高、速度快、不受切割图案限制、生产成本低等优点，正逐渐取代传统的金属切割工艺设备。目前，激光切割机的应用越来越广泛，激光切割机的切割精度与加工工艺有关，也是购买者比较关心的问题之一。许多人对激光切割精度的理解有一些误解。事实上，激光切割机的切割精度并不主要取决于设备本身，而是受到许多因素的影响。下面，让我们简单地了解哪些因素更有可能影响激光切割机的切割精度。
a.激光束通过聚焦后的光点大小。激光束聚集的光点越低，切割精度越高。
b.操作台的行走精度决定了切割的重复精度。操作台精度越大，切割精度越大。
c.工件厚度越大，精度越小，接缝越大。由于激光束为锥形，接缝也为锥形，也为不锈钢，0，.3mm不锈钢比2mm不锈钢的缝隙要小得多。
对激光切割精度有较大影响。同样，不锈钢的切割精度高于铝，切割面更光滑。
激光切割机的切割速度和切割效果
      激光切割无毛刺、褶皱和高精度。对于许多机电制造业来说，由计算机系统控制的现代数控激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，往往优先于冲切和模压工艺；虽然激光切割机的加工速度仍然比模具慢，但它没有模具消耗，不需要维护模具，但也节省了更换模具的时间，然后节省了加工成本，降低了生产成本，所以总体上更具成本效益。在工业制造系统中，许多金属材料，无论硬度如何，都可以直接无形切割。然而，对于金、银、铜、铝合金等高反射材料，由于它们也是良好的传热导体，激光切割非常困难，甚至无法切割。

       激光切割过程中加入适合切割材料的辅助气体。钢切割时，氧作为辅助气体，与熔融金属发生放热化学反应氧化物，同时帮助吹走切割缝中的炉渣。压缩气体、棉、纸等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却聚焦透镜，避免灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。激光切割机在切割过程中选择切割速度也非常重要。较佳切割速率范围可根据设备表示选择或实验确定。由于材料的厚度、材料的不同、溶点、导热性和熔化后的界面张力，切割速率也发生了变化。

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